一、核心结构与材料

架空蒸汽保温管采用多层复合结构设计：

1. ‌工作钢管‌：输送高温蒸汽的核心层，采用无缝钢管或螺旋焊缝钢管（如Q235/Q345钢材），耐温可达350℃，承压能力达2.5-4MPa。
2. ‌保温层‌：
   • ‌内层‌：耐高温材料（如硅酸铝毡、纳米气凝胶或玻璃棉），直接包裹工作钢管，减少辐射热损失。
   • ‌中间层‌：硬质保温材料（如微孔硅酸钙瓦块），提供主体保温支撑，耐温性高。
   • ‌外层‌：聚氨酯泡沫（厚30-50mm），低导热系数（≤0.033 W/(m·K)），增强整体保温性。
3. ‌反射层‌：铝箔或耐温反射布覆盖于保温层间，反射热量降低热损。
4. ‌外护层‌：彩钢板、镀锌钢板或铝合金（厚0.5-1.5mm），提供机械防护与防腐功能。

二、关键性能与技术参数

• ‌温度适应性‌：适用于-50℃至350℃介质，高温型可短时承受1200℃蒸汽。
• ‌保温效率‌：热损率≤3℃/公里，外表面温度较介质温度低200-250℃。
• ‌耐久性‌：设计寿命达30年，外护层采用3PE防腐或无机富锌底漆增强耐蚀性。
• ‌结构稳定性‌：滑动支架设计补偿热膨胀位移（可达300mm），聚氨酯层固化后形成整体结构，避免保温层变形脱落。

三、应用场景

1. ‌城市集中供热‌：替代传统地沟敷设，减少70%土建工程量，适用于长距离蒸汽输送（如上海、武汉热网工程）。
2. ‌工业领域‌：
   • 石油化工：输送2.5MPa高压蒸汽，配套全封闭疏水系统。
   • 电力与煤化工：解决高温管道振动导致的焊缝开裂问题。
3. ‌特殊环境‌：北方寒冷地区集中供热、管廊及野外架空敷设，适应直埋与复杂地形。

四、技术优势

• ‌工厂预制化‌：标准化生产确保保温层无缝搭接，减少现场施工难度，工期缩短95%。
• ‌节能环保‌：较传统现场保温降低70%热损失，聚氨酯闭孔率≥88%减少能源浪费。
• ‌安全可靠‌：
  • 管廊内可采用B1级难燃聚氨酯材料，降低火灾风险。
  • 复合结构解决传统保温层空隙漏热问题，提升长期运行稳定性。

五、执行标准

产品遵循 ‌T/CDHA 2-2019‌（架空管行业标准）及 ‌CJJ104-2005‌（城镇供热管网规范），确保质量与安全性。