波纹补偿器（又称膨胀节、伸缩节）是一种利用波纹管弹性变形吸收管道热胀冷缩、机械振动或基础沉降引起的位移的补偿元件，可解决轴向、横向及角向位移问题。其工作核心为波纹管的伸缩变形能力，通过形变释放管道应力，降低设备损耗风险。

一、核心结构组成‌

1. ‌波纹管‌
   • 多层不锈钢薄板（如OCr19Ni9）经液压成型，提供柔性变形能力，高温型可耐800℃。
2. ‌连接部件‌
   • ‌端管/法兰‌：连接管道系统，材质为Q235-A碳钢或不锈钢。
   • ‌导流筒‌：内置于波纹管，减少介质冲刷并引导流向。
3. ‌辅助结构‌
   • ‌拉杆/铰链‌：用于角向补偿器，承受内压推力并控制位移方向。
   • ‌密封环/隔热层‌：硅酸铝纤维填充或钨涂层，隔离高温/腐蚀介质。

二、分类与应用场景‌

三、关键技术参数‌

• ‌耐压范围‌：0.1–4.0MPa（高压型加强铠装设计）；
• ‌温度适应‌：-196℃至800℃（不锈钢波纹管）；
• ‌补偿量‌：轴向最大500mm，角向±15°；
• ‌疲劳寿命‌：≥200次循环（供热标准）~5000次（核电等高要求场景）。

四、选型与安装要点‌

1. ‌选型匹配‌
   • 介质特性：含硫烟气需用防腐涂层或特种合金（如哈氏合金）；
   • 位移计算：实际位移量≤产品额定值的80%。
2. ‌安装规范‌
   • 预变形控制：冷态安装时按设计值预拉伸/压缩（如LNG管道需-196℃预拉）；
   • 方向要求：导流筒与介质流向一致，铰链转动平面匹配位移平面；
   • 焊接后处理：拆除运输定位件，避免焊渣损伤波纹管。

‌五、特殊技术创新‌

• ‌预应力设计‌：通过冷紧工艺预变形，提升高温工况补偿效率；
• ‌泄漏监测‌：双层波纹管+检测管，实时预警有毒介质泄漏；
• ‌氮气吹扫系统‌：隔离含硫烟气，降低腐蚀风险（中国石化专利技术）。

‌六、执行标准‌

• ‌通用规范‌：GB/T 12459（异径管）、GB/T 13401（荷载）；
• ‌供热专项‌：CJ/T 402-2012（工作压力≤2.5MPa，温度≤350℃）。