一、核心结构与工作原理

1. ‌基本构成‌
   • ‌套筒（芯管）‌：与管道直接连接，可在轴向自由滑动。
   • ‌外壳‌：固定于支架，为芯管提供滑动轨道。
   • ‌密封材料‌：柔性石墨环（摩擦系数0.04~0.10），耐温-40℃~600℃，特殊设计可达900℃。
2. ‌工作机理‌
   通过芯管与外壳的相对滑移，吸收管道因热胀冷缩产生的‌轴向位移‌。密封材料在滑动中持续保持密封性，防止介质泄漏。

二、分类与功能特点

三、关键技术参数

1. ‌性能范围‌
   • 工作压力：常规型≤2.5MPa，铠装强化型≤4.0MPa；
   • 温度适应：-196℃~900℃（特殊合金）；
   • 补偿量：每100米管道设置1组，最大吸收位移300mm（300℃温升）；
   • 寿命：疲劳寿命与管道同步，密封维护后可延长使用。
2. ‌耐环境能力‌
   • 抗氯离子腐蚀：适用于海水、化工介质等氯离子超标环境；
   • 耐磨设计：等离子喷涂Al₂O₃-TiO₂涂层，磨损量降低70%。

四、应用领域与限制

1. ‌适用场景‌
   • ‌工业系统‌：石油化工蒸汽管道、电厂高温烟道、冶金设备管线；
   • ‌民生工程‌：城镇集中供热管网、建筑暖通系统；
   • ‌特殊环境‌：直埋地下管道、高腐蚀性介质输送。
2. ‌使用限制‌
   • 横向位移补偿能力弱，多维位移需配合万向铰链；
   • 含固体颗粒介质易加速密封磨损。

五、安装维护要点

1. ‌安装规范‌
   • 导向支架间距：首支架距补偿器≤4倍管径（4DN），次支架≤14DN；
   • 冷态预拉伸：按公式ΔL=α·L·ΔT计算预拉伸量（α为线膨胀系数）。
2. ‌密封维护‌
   • 磨损后可紧固法兰或增装1~2层石墨环恢复密封；
   • 需定期检测滑动部位涂层完整性。

‌注‌：套筒补偿器失效主因中，安装同轴度偏差＞3mm占比达68%，施工时需激光校准。